设备长期不用时，应如何维护以延长寿命？ 恒温恒湿试验箱长期停用时，若维护不当，易因潮湿、部件老化、介质残留等问题缩短寿命。正确的维护需从 “清洁、防护、定期激活" 三方面入手，具体操作如下： 一、停机前的**清洁（核心步骤） 箱内清洁 清空试验样品，用中性清洁剂（如肥皂水）擦拭内胆、搁板及风道，去除残留污渍、腐蚀性物质（如盐分、化学品），再用清水擦净，避免清洁剂残留。 若设备有加湿盘 / 蒸发皿，需**排空积水，用软布擦干，防止水垢沉积或细菌滋生（尤其湿热型设备）。 过滤器与外部清洁 取出空气过滤器（通常在设备背部或侧面），用压缩空气吹净灰尘，若过脏需更换（避免停机后灰尘进入风道堵塞部件）。 用干布擦拭设备外壳，去除表面油污、粉尘，尤其注意散热孔附近无遮挡物。 二、存放环境与状态设置 选择合适存放环境 放置于干燥、通风良好的室内，远离水源、腐蚀性气体、阳光直射及热源。 地面需平整，避免设备倾斜，必要时用防尘罩覆盖（但需留缝隙透气，避免内部潮湿）。 设备状态调整 关闭总电源前，将设备参数调至 “常温常湿"（如温度 25℃，湿度 50%），运行 30 分钟，让内部部件恢复至自然状态，再断电。 门体不要**紧闭，可留 1-2cm 缝隙（或按说明书要求），保持箱内空气流通，防止内胆因密闭潮湿发霉。 三、核心部件的专项防护 制冷系统：防止油堵、泄漏 长期停机后，压缩机内的润滑油可能沉淀，密封件易老化。建议每月通电启动设备 1 次，设定常温（25℃）运行 30-60 分钟，让压缩机运转，使润滑油循环，保持密封件弹性（若环境温度低于 10℃，启动前需先让设备在室温静置 2 小时，避免压缩机因温差过大损坏）。 若设备有制冷剂压力表，停机前检查压力是否正常（参考说明书标准值），若压力异常需联系厂家检修，防止制冷剂泄漏。 电路系统：防潮、防氧化 断电后，拔掉电源插头（避免长期待机耗电或电压波动损坏主板），但需每月通电 1 次（同制冷系统启动频率），利用设备运行时的热量驱散内部潮气，防止电路板、继电器触点氧化生锈。 若存放环境湿度较高，可在箱内放置硅胶干燥剂（定期更换），进一步防潮。 加湿 / 除湿系统：避免堵塞与老化 加湿器的水管、喷头需**排空积水，若有可拆卸部件（如加湿滤芯），取出后干燥存放，避免水垢堵塞管道。 除湿用的分子筛或冷却盘管，需确保清洁干燥，必要时用压缩空气吹扫，防止残留水分导致部件锈蚀。 机械部件：保护密封与结构 门密封条（硅胶材质）需清洁后涂抹少量硅脂（食品级或设备专用），防止长期挤压导致硬化、开裂。 内部金属搁板、支架等，若为非不锈钢材质，可涂抹薄层防锈油（避免直接接触内胆，防止污染）。 四、定期检查与记录 每月至少检查 1 次：查看设备外观是否有锈蚀、变形；箱内是否有霉菌、积水；存放环境是否符合要求（如湿度、是否有异物碰撞）。 若长期停用超过 6 个月，建议联系厂家技术人员上门检查，重点排查制冷系统密封性、电路绝缘性等，确保再次启用时安全稳定。 通过以上措施，可有效避免设备因长期停用导致的部件老化、腐蚀、功能失效等问题，确保再次启用时性能如初，显著延长使用寿命。
