盐雾箱的喷雾系统是如何工作的？ 盐雾箱的喷雾系统是生成符合标准盐雾颗粒的核心部件，其工作核心是通过气液混合雾化原理，将配置好的盐溶液雾化成粒径均匀、沉降速率达标的盐雾，且能持续、稳定地喷入试验箱体，满足 GB/T 2423.17、ASTM B117、ISO 9227 等盐雾试验标准要求。 整套喷雾系统为气路 + 液路双路协同设计，核心由盐溶液储液箱、供液管路、喷雾塔、压缩空气系统、调压 / 调温装置构成，部分**设备还配有盐雾沉降量调节、喷雾方向控制组件，以下是具体工作原理和流程： 一、喷雾系统核心部件及作用 盐溶液储液箱：存放按标准配置的盐溶液，带液位监测，防止缺液干喷，部分带恒温功能避免溶液温度波动影响雾化。 供液管路 + 液位阀：采用耐腐蚀材质，通过虹吸原理或微型耐腐泵向喷雾塔供液，液位阀精准控制喷雾塔内的液量，保证供液稳定无溢流。 喷雾塔 + 特制喷嘴： 喷雾塔是气液混合的核心腔体，内部有防倒流、匀液结构； 喷嘴为玻璃 / 聚四氟乙烯材质，多为文丘里式喷嘴，是雾化的关键 —— 压缩空气高速通过喷嘴时形成负压，将盐溶液吸入并击碎成雾滴。 压缩空气系统：含空压机、油水分离器、精密过滤器、减压阀，提供干燥、无油、无尘的压缩空气，油 / 水会污染盐溶液、破坏盐雾粒径，必须**过滤。 空气饱和桶：压缩空气进入喷嘴前，会先经过空气饱和桶，使空气达到饱和状态；避免冷干空气雾化盐溶液时，雾滴在箱内快速凝结，保证盐雾沉降速率稳定。 调压阀 / 节流阀：分别调节气路压力和液路流量，精准控制盐雾的生成量和雾化效果，进而调节箱内盐雾沉降量。 二、喷雾系统完整工作流程 前期准备：向储液箱加注配好的标准盐溶液，向空气饱和桶加水，启动盐雾箱温控系统，将箱体和饱和桶温度均稳定在试验设定值。 气路预处理：启动空压机，压缩空气依次通过油水分离器→精密过滤器，去除油、水、杂质；随后进入空气饱和桶，被加热并加湿至与试验箱同温的饱和状态，避免后续雾化产生温度差。 气液混合雾化：经预处理的饱和压缩空气，以设定压力高速冲入文丘里喷嘴，喷嘴内部因空气高速流动形成负压区，通过虹吸作用将喷雾塔内的盐溶液吸入喷嘴；高速气流与盐溶液在喷嘴内剧烈撞击、混合，将盐溶液击碎成微米级的均匀盐雾滴。 盐雾喷射与均匀分布：雾化后的盐雾从喷雾塔的出风口向上喷出，再自然沉降或经箱内导流板分散，均匀布满整个试验箱体，***地覆盖试样表面；部分设备的喷雾塔可调节喷射角度，适配不同试样的测试需求。 持续稳定喷雾：整个过程中，液位阀持续向喷雾塔补盐溶液，保证喷嘴处的液量恒定；气路减压阀、液路节流阀维持气液配比稳定，使盐雾的粒径、沉降速率始终符合标准；多余的盐雾会在箱体内壁冷凝，经回液口流回储液箱，实现溶液循环。 三、喷雾系统的关键设计与调试要点 盐雾粒径控制：核心靠气液压力比，气压过高雾滴过细，气压过低雾滴过粗，标准要求雾滴中90% 以上粒径在 5~50μm。 沉降量调节：通过调节喷雾塔的喷雾量或箱体的排风速率，将沉降量控制在 1~2mL/(80cm²・h)。 防结晶 / 防堵塞：喷嘴易因盐溶液蒸发产生 NaCl 结晶堵塞，因此试验后需用清水冲洗喷嘴、喷雾塔和供液管路；长期停用需将管路内的残液**排空，保持干燥。 耐腐蚀设计：所有与盐溶液、盐雾接触的部件，均采用 PVC、PP材质、聚四氟乙烯等耐腐蚀材质，避免设备自身腐蚀影响试验结果。 四、喷雾系统常见小故障及原因 无盐雾喷出：喷嘴堵塞 / 破损、空压机未启动、气路减压阀未调压、储液箱缺液、虹吸管路漏气； 盐雾量小 / 沉降量不达标：气路压力过低、喷嘴磨损、供液管路堵塞、饱和桶温度未达标； 盐雾粒径不均 / 试样腐蚀不均：压缩空气含油 / 水、气液配比失调、喷雾塔角度不当、箱内导流板损坏； 喷嘴漏液：喷雾塔内液位过高、液位阀失灵、气路压力突然下降。
