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液体冷热冲击试验箱

液体冷热冲击试验箱

所属分类:冷热冲击试验箱

产品型号:

更新时间:2024-01-26

描述:液体冷热冲击试验箱是由冷热冲击系统、高低温试验舱、计算机控制系统三大部分组成的,试验介质为冷却液,试验波形是梯形波。

详细信息
品牌高天/Gaotian产地国产
加工定制

液体冷热冲击试验箱是由冷热冲击系统、高低温试验舱、计算机控制系统三大部分组成的,试验介质为冷却液,试验波形是梯形波。

液体冷热冲击试验箱用途

液体冷热冲击试验机适用于电子电器零组件、自动化零部件、通讯组件、汽车配件、金属、化学材料、塑胶等行业,国防工业、兵工业、BGA基扳、电子芯片、IC半导体陶瓷及高分子材料之物理性变化,测试其材料对高、低温的反复热胀冷缩产出的化学变化或物理伤害,可确认产品的品质,从IC到重机械的组件,无一不需要它,是理想测试工具.冷热冲击试验机,用来测试材料结构或复合材料,在瞬间下经*温及极低温的连续环境下所能忍受的程度,可作为其产品改进的依据或参考。

主要功能及特点

1. 所有元件均安装在封闭式柜体内部,高温介质系统的阀门及管道管件均进行保温;控制阀、计量仪表、管路加热器、液体管路等均安装在整体撬装式控制柜内,设备整体外观美观大气,底座带叉车孔,便于现场安装。

2. 介质加热与制冷采用预处理方式,当实验开始时,只需切换冷热液体循环的切换阀门来实现,使得试验需要的介质温度达到*效果,满足试验要求。这种方式切换速度快,容易控制,避免了复杂化控制带来的问题。

3. 高温介质系统的温度控制采用独立高效率直接加热系统,节流,升降温迅速。采用管状电热元件做发热体,具有结构先进,热效率高,机械强度好,耐腐、耐磨等特点。

4. 介质压力通过循环供给泵提供,并通过试件后端的背压阀背压得到所需要的实时试验压力。

5. 设备维护方便,输出接头易于更换,传感器等器具安装位置明显,能够方便拆卸,以便于计量及维护。

6. 设备运行前能设定试压工艺参数,包括介质压力、加热制冷温度、循环周期、循环次数等相关参数。

7. 计算机控制试验过程,可实时采样压力、温度、循环次数等内容;试验完成后自动停机。

8. 能导出Office文档格式的试验报表,并可自由编辑。

9. 对试验的相关设置参数进行保存,便于做相同试件、相同标准的试验时直接提取试验参数,不需再进行设置。

10. 安全措施:具有介质温度超高报警、超压报警、异常报警、过载保护、紧急卸压、安全停机功能。

11. 具有RS-232或RS-485通讯界面,能够实时监视试验过程,更好的控制试验过程;

12. 采用LABVIEW开发专用的控制软件,能实现多通道闭环控制;试验过程全自动控制、自动测量等,具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点,并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断升级完善。

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技术参数

试验介质:冷却液(用户提供合格的试验介质)

高低温溶液箱的容积:≥200L

介质流量:8~100L/min(总路流量)

流量测量:流量传感器测量

冲击温度范围:-20~120℃±2℃ 可设定(低温时由于介质粘度大,介质的流量不做控制)

高低温方式:高低温油槽方式

循环温度:-40℃~135℃

循环压力:0.2~0.3Mpa 、可设定

压力容许偏差:±10Kpa

被测试件:散热器、管路,试件数量:散热器(2件)管路(2-8件)

试验波形:梯形波

环境温度范围:-40℃~130℃±2℃

试验舱升温速率:2℃/min带一定质量的负载,全程非线性升温

试验舱降温速率:1℃/min

设备控制: PC机+软件。

液体冷热冲击原理

高温和低温介质系统为整台设备提供冷热冲击所需要的介质温度,合流阀及温度控制系统将高低温介质混合,达到冲击试件的设定温度,变频泵和流量控制系统调节冲击两个试件的流量,压力调节通过变频和压力控制系统输出所需要的压力,每个试件的进出口都安装有压力传感器和温度传感器,测试经过试件的温度、压力和压损,试件的出口安装有流量传感器监测经过试件的流量。计算机控制系统采集温度、压力、流量信号来进行闭环控制,能够精准达到所需要的设定值。

设备组成

1.高温介质系统

由介质高温系统、介质低温系统、控制与循环系统组成

介质高温系统分别采用两件油箱,分别来容纳高温介质和低温介质,通过循环动力泵来将高温介质和低温介质输入到被测试件内部,完成冲击试验。

2.冲击控制柜

阀门及管道系统安装在控制柜内,压力表及控制按钮安装在控制柜面板上,控制柜前后壁板为可拆卸式设计,便于安装和维护保养;

由截止阀、过滤器、三通高低温阀、节流阀、压力传感器、温度传感器、管路系统、保温装置等组成;

3.计算机控制系统

计算机控制系统是整个系统数据的采集、处理及控制的中心,主要包括传感控制系统、电气控制系统及控制软件系统等。

(1)传感控制系统

该试验系统使用了压力、温度传感器和控制器。采集试验时介质的压力及进出口温度,并根据采集到得的信息来控制执行元件。

(2)温度传感器精度为±0.5%,可采集加热器出口和试件进出口的介质温度值(出口温度仅为辅助测量)。

(3)电气控制系统

电气控制系统由强电控制系统和弱电控制系统组成。

强电控制系统:供电变压,电机的启停,加热器的PID控制,以及供电系统的过载、短路等安全保护。

弱电控制系统:该系统由PLC及温控器组成;PLC用于整台设备的开关量控制与电脉冲模拟信号的输出;

(4)控制软件系统

设备软件分为上位机软件和下位机软件。上位机软件是运行在工控机上的控制服务程序,包括人机界面功能和数据采集处理等;下位机软件是运行在PLC上的控制程序,来控制各种执行件的关、断等。

A、 计算机人机界面功能:

检测传感系统及操作系统的复位状态;监控传感系统及操作系统在工作过程中的状态。如出现故障,并显示其故障信息;工作循环状态图的动态图面显示包括循环累积次数的动态显示;试验正常运行的动态显示。

B、数据采集、处理功能。

安装环境及要求

设备应安装在干燥、通风的室内,室内通风良好不含易燃易爆腐蚀性气体和粉尘,附近没有强电磁辐射源;设备四周预留一定的维修空间

环境温度:5℃~35℃之间(25℃左右);

湿度:相对湿度低于85%R.H.;

环境气压要求:86KPa~106KPa;

保护设备不受阳光直接照射;

场地地面承重要求≥500kg/㎡;

电源:AC380V±10%,50Hz±2%,40Kw;(以实际设计为准)

仪表气源:干净干燥的压缩空气,压力0.4~0.6MPa,标准状态下流量不低于为1立方米每分钟。

冷却用水:水温低于25℃,水压大于2.0bar,流量大于10吨/时;



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