线性恒温恒湿试验箱在汽车及新能源行业的测试，核心围绕零部件环境适应性、系统运行可靠性、产品安全耐久性三大维度，具体测试项目分传统汽车零部件和新能源汽车核心部件两类： 一、 传统汽车零部件测试项目 电子电器类部件 高低温存储测试：模拟**气候下的静置状态，测试车灯、车载导航、传感器、ECU（电子控制单元）、雨刮器电机等部件在 - 40℃~85℃**温湿度环境中的存储稳定性，防止元件失效、线路老化。 温湿度循环测试：模拟昼夜、季节温湿度交替变化，测试部件反复承受温湿度波动后的性能，避免出现接触不良、信号漂移等问题。 高温高湿老化测试：在 60℃+90% RH 环境下进行长期老化，验证线束、连接器、继电器等部件的耐腐蚀性和绝缘性能，防止短路、漏电。 内饰外饰类部件 温湿度老化测试：针对座椅面料、仪表盘、门板、保险杠、车窗密封条等，测试长期温湿度作用下的变形、褪色、开裂、粘结失效等问题。 冷凝水测试：模拟高湿环境下的冷凝现象，测试内饰材料的吸水变形率、外饰涂层的脱落风险。 机械结构类部件 高低温功能测试：测试门锁、天窗导轨、玻璃升降器等部件在**温湿度下的开合、滑动可靠性，避免低温卡滞、高温变形故障。 二、 新能源汽车核心部件测试项目 这是行业测试重点，主要针对三电系统（电池、电机、电控） 及充电相关部件： 动力电池系统 高低温充放电性能测试：在 - 20℃~60℃不同温度点，测试电池的充电效率、放电容量、电压平台稳定性，直接关联车辆续航和快充性能。 温湿度循环耐久性测试：模拟车辆四季运行环境，进行数百次温湿度循环后，检测电池的容量衰减率、内阻变化，验证使用寿命。 高温高湿存储测试：在 45℃+85% RH 环境下存储，测试电池壳体密封性、电芯化学稳定性，防止漏液、鼓包、热失控风险。 模拟运输环境测试：按照运输标准，测试电池在温湿度波动环境下的结构完整性，满足物流运输安全要求。 电机与电控系统 高低温启动性能测试：测试电机、电控单元在低温（如 - 30℃）下的启动成功率，高温（如 80℃）下的运行稳定性，避免启动失败、过热保护误触发。 温湿度交变可靠性测试：模拟车辆长期运行的温湿度变化，测试电控板的线路焊点、电子元件的抗老化能力，防止短路、宕机。 充电系统部件 充电桩 / 充电枪温湿度测试：测试在高温高湿环境下的绝缘性能、插拔寿命，防止漏电、接触不良。 车载充电机（OBC）温湿度测试：验证不同温湿度下的转换效率和散热性能，保障充电安全。
